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名稱：尾礦泥漿壓濾機(jī)(視頻)

詳細(xì)信息

一、背景現(xiàn)狀

隨著近幾年社會(huì)對(duì)環(huán)保的關(guān)注，各行各業(yè)都在研究企業(yè)怎樣進(jìn)行可持續(xù)發(fā)展的道路。在礦山開采行業(yè)，伴隨著成品礦石的生產(chǎn)，每天都會(huì)有大量的尾礦泥漿產(chǎn)生，未經(jīng)處理的尾礦泥漿不僅不發(fā)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，其處理費(fèi)用也將給企業(yè)的經(jīng)營(yíng)增加負(fù)擔(dān)，若是不經(jīng)處理直接進(jìn)行排放，更是會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成很大的破壞，遭受有關(guān)部門的制裁。山東創(chuàng)新華一環(huán)境工程有限公司研制生產(chǎn)的新型帶式壓濾機(jī)，對(duì)尾礦泥漿進(jìn)行深度脫水后，再將尾礦用于制砂，不僅妥善解決了尾礦泥漿的處理難題，更是為企業(yè)帶來了很大的利潤(rùn)！

尾礦泥漿脫水機(jī)是我公司引進(jìn)、消化、吸收芬蘭技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代脫水設(shè)備。它處理能力大，脫水效率高（從進(jìn)漿濃度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點(diǎn)，它不僅解決了傳統(tǒng)壓濾機(jī)對(duì)原料脫水時(shí)所出現(xiàn)的跑料問題，同時(shí)也解決了網(wǎng)兩端料壓力較小的問題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長(zhǎng)了，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)壓濾機(jī)比較：網(wǎng)子和酰胺用量降低10-30%以上，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，是污泥壓濾、脫水的理想產(chǎn)品。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

尾礦泥漿脫水機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的攪拌罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的上（中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化；該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。

三、適用范圍

廣泛應(yīng)用于印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、礦山污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學(xué)污泥脫水、陶瓷原料脫水、水泥廠污泥、鋼鐵廠污泥、電子污水、線路板廠、菠蘿渣脫水、紡織活性污泥等行業(yè)的污水、污泥處理。

四、工作原理

依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個(gè)脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。

漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動(dòng)性，脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28-35%以上形成泥餅，然后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。